脈沖袋式除塵器作為一種的除塵設(shè)備，在使用的過程中能夠?qū)Νh(huán)境的保護(hù)起到重要的作用，它的使用大幅度削減煙塵和粉塵排放，對(duì)環(huán)境保護(hù)做出了的貢獻(xiàn)，如今工業(yè)發(fā)展的，空氣的污染也越來越嚴(yán)重，所以在這樣的大環(huán)境下，除塵器的使用是的了。

　　在各發(fā)生粉塵或煙塵的行業(yè)中，凡采用脈沖式除塵器的除塵技術(shù)的除塵系統(tǒng)，其固體顆粒物排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他各種除塵技術(shù)。目前國內(nèi)袋式除塵器的排塵濃度普遍穩(wěn)定在30～50mg/Nm3以下，凈化燃煤鍋爐煙氣的袋式除塵系統(tǒng)大部分排塵濃度低于30～20mg/Nm3，凈化高爐煤氣和水煤氣的袋式除塵系統(tǒng)則低于5～10mg/Nm3，用于垃圾焚燒發(fā)電廠的袋式除塵器，實(shí)現(xiàn)了排塵濃度2.3～4.1mg/Nm3的業(yè)績。

　　從這組數(shù)據(jù)中不難看出，脈沖式除塵器可以大幅度降低煙塵和粉塵的排放。袋式除塵器這種的除塵特性可支持加嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。我國近年來相繼修訂了一些行業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)，而除塵設(shè)備的性能在不斷的提升，能夠勝任不同污染環(huán)境的除塵工作，所以布袋除塵器在環(huán)保事業(yè)中是很重要的。

　　它由以下四部分組成：

　　1、上箱體：包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

　　2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門。

　　3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

　　4、反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)：包括旋臂、噴口、分圈反吹機(jī)構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)。

　　脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。

　　由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間。

　　布袋除塵器除塵成效的優(yōu)劣與多項(xiàng)條件相關(guān)，但重要在于于濾料。布袋除塵器的濾料便是合成纖維、天生纖維或者玻璃纖維織成的布或者氈。按照需求再把布或者氈縫成圓筒或者扁平形濾袋。按照煙火性質(zhì)，挑選出符合于應(yīng)用前提的濾料。通常，在煙氣氣溫低于120℃，要求濾料擁有耐酸性和耐戰(zhàn)性的狀況下，常選任滌綸絨布和滌綸扎針氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，重要選任石墨化玻璃棉布；在某些特別狀況下，選任炭素纖維濾料等。

　　脈沖布袋除塵器主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取措施并換除塵濾袋。

　　1、因異常高溫而硬化收縮；

　　2、因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；

　　3、與水分發(fā)生反應(yīng)。

　　4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

　　5、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

　　6、換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，晾干后留待換。