脈沖布袋除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。

由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間。

脈沖布袋除塵器主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取措施并換除塵濾袋。1、因異常高溫而硬化收縮；2、因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應；3、與水分發(fā)生反應。4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。5、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。6、換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，晾干后留待換。脈沖反吹旁插扁袋除塵器構造及工作原理：

它由以下四部分組成：

1、上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。

3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

4、反吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環(huán)風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。

脈沖布袋除塵器比靜電除塵器有高的除塵效率，尤其對人體有嚴重影響的重金屬粒子及亞微米級塵粒的捕集為。通常除塵，排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3，甚至可達10mg/Nm3以下，幾乎實現(xiàn)零排放。

單機脈沖布袋除塵器工作性能優(yōu)勢

脈沖式除塵器作為一種的除塵設備，在使用的過程中能夠對環(huán)境的保護起到重要的作用，它的使用大幅度削減煙塵和粉塵排放，對環(huán)境保護做出了的貢獻，如今工業(yè)發(fā)展的，空氣的污染也越來越嚴重，所以在這樣的大環(huán)境下，除塵器的使用是的了。

在各發(fā)生粉塵或煙塵的行業(yè)中，凡采用脈沖式除塵器的除塵技術的除塵系統(tǒng)，其固體顆粒物排放濃度遠遠低于其他各種除塵技術。目前國內袋式除塵器的排塵濃度普遍穩(wěn)定在30～50mg/Nm3以下，凈化燃煤鍋爐煙氣的袋式除塵系統(tǒng)大部分排塵濃度低于30～20mg/Nm3，凈化高爐煤氣和水煤氣的袋式除塵系統(tǒng)則低于5～10mg/Nm3，用于垃圾焚燒發(fā)電廠的袋式除塵器，實現(xiàn)了排塵濃度2.3～4.1mg/Nm3的業(yè)績。

從這組數(shù)據(jù)中不難看出，脈沖式除塵器可以大幅度降低煙塵和粉塵的排放。袋式除塵器這種的除塵特性可支持加嚴格的環(huán)保標準。我國近年來相繼修訂了一些行業(yè)的排放標準，而除塵設備的性能在不斷的提升，能夠勝任不同污染環(huán)境的除塵工作，所以布袋除塵器在環(huán)保事業(yè)中是很重要的。

單機除塵器結構性能性能優(yōu)勢明顯，提高的除塵效率，滿足了的環(huán)保標準以及工業(yè)除塵的需要。相信該設備的結構通過技術的變革會進一步適應工業(yè)的需要。

單機除塵器工作性能優(yōu)勢：

優(yōu)勢1：該設備的長度一般都是6cm，但是可以根據(jù)場合的需要進行增長，這樣在處理風量的時候非常的方便，該設備較其它反吹除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積較小，可節(jié)省30-50%，設備重量亦減少40%左右。

優(yōu)勢2：該設備的結構設計上可按不同工況有多種結構型式，對袋籠的制造有嚴格要求。

優(yōu)勢3：該設備的設計非常合理，避免了傳統(tǒng)的除塵器出現(xiàn)的氣流不均勻的現(xiàn)象。

優(yōu)勢4：該設備擁有非常的薄板型提升閥，在線清灰結構，而且還具備了、工作、清灰的優(yōu)勢。

優(yōu)勢5：該設備在換過濾袋的時候，不但非常的簡單，而且還能延長使用的壽命。