鍋爐布袋除塵器停機時，如果停機時間短，不應為濾袋清灰，應注意鍋爐布袋除塵器的保溫，如果停機時間長，則應為所有濾袋清灰，并利用引風機把鍋爐布袋除塵器內的殘留酸性氣體干凈。

　?。?）鍋爐布袋除塵器要設專人操作和檢修。轉動部位定期注油。掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，除塵系統(tǒng)正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須換或修補。

　?。?）鍋爐布袋除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。

　?。?）壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。

　?。?）控制閥要由人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

　?。?）鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內溫度低，煙氣、鍋爐布袋除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產生結露。

　　袋式除塵器是一種可就地集塵、就地處理的除塵設備，在單機除塵器運行前需做好相應的檢查和調試。在正式運轉前，應對單機除塵器做一個的檢查，各部件的運行正常。在日常的運轉中，除了要對單機除塵器做一些常規(guī)的檢查外，還應特別注意幾個容易出故障或損害的地方，如：除塵器布袋。注意觀察每次除塵器運行時運轉的速率變化，并做好相應的記錄。

　　在對袋式除塵器的常規(guī)檢查中，我們要注意以下幾點：

　　1、觀察風機的運轉方向、轉速、振動頻率和溫度變化；

　　2、對濾袋進行安裝時，注意檢查是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。若是濾袋出現(xiàn)破損，看其是否有漏灰或導致濾袋不通暢，則應停機立即換；

　　3、在整個清灰過程中，應密切觀察清灰周期及時間變化，這是決定單機除塵器是否能正常運轉的條件。若是清灰時間過長，需將設備上附著的灰塵清掉，使濾袋能正常的使用，而且還能避免濾袋過早的破損。

　　4、若是想要提高清灰效果，則需對單機除塵器的運轉速率、工作時間等做相應調整，但這樣的話會適當增加經濟壓力。我們可通過不同的清灰方法，確定合適的清灰周期和時間，除塵器能達到較佳的運轉效果。

　　布袋除塵器被廣泛的應用在電廠的脫硫除塵中，還有一般鋼鐵廠的除塵中。其實鋼鐵廠和電廠的主要區(qū)別就是除塵器在使用的時候是否需要保溫還有就是煙氣對鋼板的腐蝕情況。通過布袋除塵器的過濾后，煙塵能夠達到標準，排放到大氣中。

　　低壓脈沖布袋除塵器的工作原理：含塵氣體由導流管進入各單元，大顆粒粉塵經分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助輸灰系統(tǒng)排出。

　　G1本體鋼結構部分的重量，G2濾袋總重，G3袋籠總重，G4濾袋表面積灰5mm的重量，G5灰斗允許積灰重量。按本公司來的設計經驗，靜載荷在除塵器基礎上的分布，一般是，外面一圈基礎柱樁的載荷為總靜載分布在所有柱樁上的平均值Gp的110%。次外圈一圈柱樁的載荷為Gp的120～200%，以此類推，直到內圈載荷。內圈載荷高于外圈載荷，但內外圈載荷大差別不得超過300KN。這樣設計載荷的目的是本體結構系統(tǒng)的地基穩(wěn)定性。

按樓面及屋面活荷載取標準值2.5KN/m2(檢修平臺按4KN/m2)來計算。除塵器總動載荷：F=KA0A1+KA1A2，KA1檢修平臺活荷載取標準值，A1除塵器平面投影面積，A2平臺扶梯平面投影面積。設計時，單個承載點荷載值是平均值的100～120%左右。具體分布時，可以是平臺扶梯結構多的部分取偏大值，結構少的部分取較小值。

　　通過計算布袋除塵器的強度，能夠較好的了解到到底選擇什么樣的布袋除塵器。